SMC-materiaal

Zachtmagnetische composieten (SMC's), ook wel magnetische poederkern genoemd, zijn een zacht magnetisch materiaal dat wordt gemaakt door organisch of anorganisch isolatiemiddel op ferromagnetische deeltjes aan te brengen en vervolgens wordt gevormd door een poedermetallurgisch proces. Zachtmagnetische composieten (SMC's) worden ook gecategoriseerd als zacht magnetisch metaalmateriaal omdat ze zacht magnetisch metaal of legeringspoeder als grondstof gebruiken. Zacht magnetisch materiaal kan worden geclassificeerd als zacht magnetisch metaal en zacht ferriet op basis van de elektrische weerstand. Zacht magnetisch metaalmateriaal bezit een hoge verzadigde magnetische fluxdichtheid, permeabiliteit en is zeer geschikt voor miniaturisatie. De lage soortelijke weerstand van zacht magnetisch materiaal van metaal zorgt er echter voor dat het nog steeds wervelstroomverlies ervaart bij hoge frequenties. Zacht ferriet heeft een hoge soortelijke weerstand en is geschikt voor hoogfrequente toepassingen. Omdat het echter een ferrimagnetisch materiaal is, vertoont het een lage magnetische verzadigingsdichtheid en vereist het een groter toepassingsvolume. De isolatielaag zorgt ervoor dat SMC-materiaal een relatief hoge weerstand heeft. In de tussentijd wordt ook een hoge verzadigingsmagnetische fluxdichtheid geleverd door ferromagnetisch poeder. Hoge frequentie- en volumeminiaturisatie worden dus gelijktijdig bereikt. Om aan verschillende toepassingseisen te voldoen, kunnen SMC's ook in ring-, E- en U-vormen worden geproduceerd.

Zacht magnetisch poeder is vaak wat zachte magnetische composieten (SMC's) hun naam geeft. Er is een groeiend aantal zachtmagnetische composieten ontstaan ​​als resultaat van de ontwikkeling van zachtmagnetische metalen materialen, en deze producten worden geleidelijk geïndustrialiseerd, gestandaardiseerd en geserialiseerd. IJzerkernen, carbonylijzerkernen, Sendust-kernen, XFlux-kernen, kernen met hoge flux, MPP-kernen en amorfe/nanokristallijne kernen zijn enkele van de vaak gebruikte zachtmagnetische composieten.

1. De introductie van poedermetaalcomponenten gemaakt van zacht magnetisch composiet vormt een bedreiging voor de conventionele gelamineerde (elektrische) stalen motorconstructie.

2. Het productieproces heeft een aanzienlijke invloed op de magnetische eigenschappen.

De productieprocedure voor lamineringen omvat:

• Ponsen
• Stapelen
• Lassen
• Meeslepend
• Drukken

Elk van de bovengenoemde processen resulteert in interne vervorming van het materiaal, waardoor de magnetische eigenschappen van het materiaal worden verzwakt.

Je zult een gevarieerde verdeling van magnetische verliezen in ferromagnetische materialen (zoals SMC's) waarnemen als gevolg van hun verschillende structurele kenmerken.

SMC's hebben bijvoorbeeld grotere hysteresisverliezen (energie die verloren gaat door warmteverlies), terwijl SMC-materiaal aanzienlijk lagere wervelstroomverliezen heeft. Omdat de kleine composietdeeltjes zo geïsoleerd zijn, zijn hun wervelverliezen lager.

3. Om te voorkomen dat er te veel magnetisme verloren gaat in de richting loodrecht op het laminaat, is de productie van stalen laminaatmotoren beperkt tot 2D-magnetische flux.

De ontwerpmogelijkheden worden echter aanzienlijk uitgebreid omdat zachte magnetische poedercomposieten een 3D magnetisch fluxkanaal produceren.

U kunt innovatieve 3D-oplossingen voorstellen met weinig ijzer(magnetisch) verlies en een optimale koperwikkeling dankzij de samenstelling van SMC-materiaal en het nettovormvermogen. Door de ontwerpopties van SMC kunnen de prestaties en mogelijkheden van zelfs een conventionele motor worden verbeterd.

• Compact ontwerp – zowel de afmetingen als het gewicht van de componenten kunnen worden verminderd
• Hoge prestaties – kan aan de hoogste efficiëntie-eisen voldoen
• Uitstekende kostenefficiëntie – de compacte ontwerpen vereisen minder materiaal en maken een eenvoudig netvormend productieproces mogelijk met minimaal afval en minder noodzaak voor daaropvolgende bewerkingen.
• Hoge vermogensdichtheid door 3D magnetische flux.
• Lagere wervelstroomverliezen bij hoge frequenties vergeleken met lamineringsstaal.
• Complexe vormen kunnen eenvoudig worden gemaakt, wat een grote schaal opent voor productontwerp.
• Bespaar koper, snelle respons, snelle en nauwkeurige aandrijving, bewerkingen met hoge intensiteit.

Populaire tags: smc-materiaal, China smc-materiaalfabrikanten, leveranciers, fabriek